Im Zentrum der LogiMAT 2026 demonstriert apra-lean sein Baukastensystem, bei dem einzelne Prozessinseln wie Puzzleteile zusammengefügt werden. Das Ergebnis sind ergonomisch optimierte Stationen mit klarer Struktur und nachhaltiger Materialwahl. Durch modulare Erweiterbarkeit und farbliche Individualisierung lassen sich Arbeitsplätze exakt an Prozessabläufe in Montage, Fertigung oder Logistik anpassen. Live in Halle 5 Stand 5F19 können Interessierte erleben, wie das System Verschwendung reduziert, Wege verkürzt und Produktivität steigert für messbare deutliche Erfolgsergebnisse
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Aufgeräumte moderne Arbeitsplätze präsentieren Lean-Prinzipien, erhöhen Effizienz sowie Ergonomie
Werkzeuginsel (Foto: apra-norm Elektromechanik GmbH)
Vor Ihnen erstreckt sich ein sauber geordneter, technisch modern ausgestatteter Arbeitsplatz in der Montage. Übersichtliche Komponentenregale, definierte Prozessbereiche und flexibel gestaltbare Inseln stehen für kompromisslose Qualität. apra-lean macht deutlich, wie eine stringente Organisation von Arbeitsplätzen die Effizienz fördert und gleichzeitig die Zufriedenheit der Mitarbeiter erhöht. In Zeiten akuten Personalmangels und steigender Kosten bietet diese Lösung eine zukunftssichere Basis. Die Module erlauben individuelle Anpassungen im laufenden Betrieb ohne Unterbrechung und Verzögerung.
Flexibilität durch erweiterbare Module inklusive Beschriftungen und ergonomischer Anbauteile
apra-lean stellt ein modulares Baukastensystem bereit, das auf standardisierten Einheiten basiert und sich bei Bedarf unkompliziert erweitern lässt. Farblich markierte Module, ergonomische Werkzeuge und individuelle Beschriftungen sorgen für klare Strukturen am Arbeitsplatz. Unternehmen konfigurieren damit maßgeschneiderte Stationen für Montage-, Fertigungs-, Logistik- oder Instandhaltungsprozesse. Diese Flexibilität ermöglicht kurze Rüstzeiten, übersichtliche Materialablagen und effiziente Abläufe. Das System unterstützt Lean-Prinzipien, minimiert Verschwendung und fördert eine nachhaltige Produktion bei gleichzeitiger Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit proaktiv.
Lean-Konzept mit ergonomischer Ausrichtung optimiert Prozesse und senkt Kosten
Mit Lean-Auslegung setzt apra-lean auf klare, schlanke Prozesse. Kurze Distanzen zwischen Stationen reduzieren Transportzeiten, überflüssige Verrichtungen entfallen. Durch ergonomische Gestaltung anpassbarer Elemente werden Haltungsschäden vermieden und Mitarbeitende entlastet. Materialplatzierung erfolgt judiziös und verhindert Lagerüberschüsse sowie Verschnitt. Dieses ressourcenschonende Vorgehen senkt Betriebskosten und unterstützt umweltbewusste Unternehmensziele. Gleichzeitig fördert es ein positives Betriebsklima durch geringere körperliche Belastung und etabliert eine nachhaltige Unternehmenskultur langfristig. Zudem gewährleistet konsequente Lean-Methodik gleichbleibend hohe Qualität der Arbeitsabläufe.
Systematische Arbeitsplatzorganisation vermeidet Umwege, verkürzt Durchlaufzeiten optimiert Materialfluss prozessnah
Unstrukturierte Abläufe kosten wertvolle Zeit und verursachen unnötige Kosten durch Suchen und Umwege. Die modularen Prozessinseln von apra-lean ordnen Werkzeuge, Materialien und Hilfsmittel konsequent an vorgegebenen Positionen. Durch übersichtliche Kennzeichnung und ergonomische Zugriffe fallen unnötige Laufwege weg. Mitarbeiter arbeiten schneller und konzentrierter, wodurch Einarbeitungszeiten sinken. Die verbesserte Materialflusssteuerung verhindert Engpässe. Insgesamt resultiert eine messbare Produktivitätssteigerung sowie eine nachhaltige Senkung von Verschwendung und Kosten. Optimierte Standards ermöglichen sofortige, effiziente Skalierung unternehmensweit.
Kunden erhalten einsatzfähige Arbeitsplätze durch praxisnahe Entwicklung im Werk
Alle Designideen bei apra-lean durchlaufen einen Praxistest in der firmeneigenen Fertigung, wo sie unter realen Bedingungen auf Herz und Nieren geprüft werden. Mitarbeiterfeedback aus dem täglichen Einsatz wird systematisch erfasst und direkt in die Produktweiterentwicklung integriert. Diese iterative Vorgehensweise gewährleistet Lösungen, die ergonomischen Anforderungen gerecht werden, Abläufe optimieren und Verschwendung deutlich reduzieren. So erhalten Kunden modulare Arbeitsstationen, die sofort einsatzfähig sind und echte Mehrwerte im Alltag schaffen sowie Qualität sichern.
Demonstration von Montageinseln Logistikstationen und flexiblen Instandhaltungslösungen auf LogiMAT
Im realitätsnahen Messeaufbau zeigen wir, wie das modulare Baukastensystem Montageinseln, Logistikstationen und Instandhaltungsarbeitsplätze nahtlos verbindet. Teilnehmer können live erleben, wie sich die einzelnen Module per Schnellwechselprinzip anpassen lassen. Klare Kennzeichnungen, ergonomische Arbeitstische und zeitoptimierte Ablagesysteme verkürzen Rüstzeiten und Laufwege spürbar. Besucher nehmen selbst Hand an und erfahren direkt, wie gelenkschonende Höhenverstellung und übersichtliche Materialbereitstellung zu einem effizienteren Arbeitsalltag beitragen. Die Demonstrationen liefern praxisnahe Erkenntnisse und Best Practices für jede Industrieanwendung.
Kombination aus Lean, Ergonomie und Nachhaltigkeit für optimierte Prozesse
Mit seinem modularen Baukastensystem setzt apra-lean neue Maßstäbe in der Arbeitsplatzgestaltung. Prozessinseln fügen sich bedarfsgerecht zusammen, erlauben ergonomische Einstellungen und unterstützen eine übersichtliche Materialbereitstellung. Eigentests in der eigenen Fertigung sichern eine fortlaufende Verbesserung. Die sofort einsatzfähigen Module reduzieren Verschwendung, verkürzen Transporte und beschleunigen Montageprozesse. Unternehmen profitieren von erhöhter Effizienz, geringeren Betriebskosten und positiver Mitarbeitermotivation durch einen strukturierten, flexiblen Produktionsansatz, der kontinuierliche Anpassung an Marktanforderungen ermöglicht und langfristig nachhaltige Wertschöpfung steigert.
